一、操作前準備
1、設備檢查
確認電源、氣源連接正常，電壓及氣壓值符合設備要求(通常電壓380V±10%，氣壓0.6-0.8MPa)。
檢查傳動部件(如鏈條、導軌)潤滑狀態(tài)，清理設備表面及內部異物。
2、物料準備
將扁平紙盒整齊放入儲盒倉，調整擋板間距確保紙盒順暢下落。
檢查說明書、產品(如藥瓶、顆粒袋)是否按規(guī)格擺放在指定進料位置。
3、參數(shù)設置
通過觸摸屏輸入紙盒尺寸(長、寬、高)、生產速度等參數(shù)；伺服電機驅動的機型需同步調整推桿行程和導軌間距。
根據(jù)產品特性設置封盒壓力或熱熔膠溫度(如適用)。
二、啟動與運行操作
1、開機初始化
打開總電源開關，啟動PLC控制系統(tǒng)，完成設備自檢。
登錄操作系統(tǒng)界面(如組態(tài)王)，輸入生產批號、有效期等數(shù)據(jù)。
2、試運行測試
切換至手動模式，點動測試開盒、裝填、封盒等動作，觀察機械臂和傳感器是否協(xié)同。
放入測試紙盒及產品，驗證裝盒流程是否順暢，封口是否嚴密。
3、正式生產
切換至自動模式，啟動輸送帶和進料系統(tǒng)，設備按預設速度運行(如50-100盒/分鐘)。
實時監(jiān)控光電傳感器狀態(tài)，確保產品與紙盒對齊；發(fā)現(xiàn)缺料、卡盒時立即暫停設備排查。
三、運行中調節(jié)與維護
1、動態(tài)調整
紙盒尺寸變化時：松開導軌固定螺栓，調整側向導板至預留1-2mm間隙，同步修改觸摸屏參數(shù)。
封口不牢時：檢查熱熔膠槍溫度或封口輪壓力，必要時清潔膠嘴或更換膠帶。
2、日常維護
每班次結束后清潔軌道、吸盤等易積塵部件，潤滑鏈條和軸承。
定期校準傳感器靈敏度，避免誤檢或漏檢。
四、停機操作
1、正常關機
清空輸送帶上的殘留紙盒和產品，點擊觸摸屏“停止”按鈕逐步降速停機。
關閉主電源和氣源，登記產量數(shù)據(jù)并備份參數(shù)設置。
2、緊急處理
突發(fā)故障時按下急停按鈕，排除卡盒、斷膜等問題后方可重啟。
五、注意事項
1、安全規(guī)范：操作人員需佩戴防護手套，避免接觸高溫部件或運動機構。
2、兼容性：適用紙盒克重建議為250-350g/㎡，過薄易變形，過厚影響折疊精度。
通過標準化操作流程和精細化參數(shù)調節(jié)，全自動立式裝盒機可實現(xiàn)高效穩(wěn)定的連續(xù)生產，適用于醫(yī)藥、食品等行業(yè)的顆粒/瓶裝產品包裝。
更新時間：2025-04-03
點擊次數(shù)：1325
當前位置：